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Es gibt mehrere Arten von Laborreinigungsprojekten

Sep 07, 2018

Wie unterscheidet sich die Einteilung der Laborreinigungstechnik? BOKA Xiaobian sagt es dir!

Zunächst das Reinigungsprojekt Turbulent Flow (Turbulent Flow)

Die Luft tritt von der Klimakammer durch den Luftkanal und den Luftfilter (HEPA) in den Reinraum in den Reinraum ein und kehrt von der Trennwand oder dem Doppelboden auf beiden Seiten des Reinraums in die Luft zurück. Der Luftstrom bewegt sich in einer nichtlinearen Bewegung und befindet sich in einem unregelmäßigen turbulenten oder Wirbelstromzustand. Dieser Typ eignet sich für Reinraumklassen von 1.000-100.000.

Vorteile: einfache Struktur, niedrige Systembaukosten, einfache Erweiterung des Reinraums, an einigen Sonderorten, kann zusammen mit staubfreier Werkbank zur Verbesserung des Reinraumniveaus verwendet werden.

Nachteile: Die Staubteilchen, die durch turbulente Strömung verursacht werden, sind schwer im Innenraum zu entladen, was die Prozessprodukte leicht kontaminieren kann. Wenn das System gestoppt und dann aktiviert wird, wird es lange dauern, die Reinheit des Bedarfs zu erreichen.

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Zweitens, Reinigung Laminar Flow (Laminar)

Die laminare Luftströmung bewegt sich in einer gleichmäßigen geraden Linie, und die Luft tritt von einem Filter mit einer Bedeckung von 100% in den Raum ein und wird durch den Doppelboden oder die Trennplatten auf beiden Seiten zurückgeführt. Dieser Typ eignet sich für den Einsatz in Umgebungen, in denen der Reinraumpegel hoch sein muss. Im Allgemeinen ist die Reinraumklasse Class1 ~ 100. Sein Typ kann in zwei Arten unterteilt werden:

(1) Horizontale Laminarströmungsart: Die horizontale Luft wird aus dem Filter in einer Richtung ausgeblasen, und das Rückluftsystem der gegenüberliegenden Wand kehrt zum Wind zurück, und der Staub wird nach außen mit der Windrichtung und der die Verschmutzung auf der nachgelagerten Seite ist im Allgemeinen schwerwiegend.

Vorteile: Die Struktur ist einfach und kann in kurzer Zeit nach der Operation stabilisiert werden.

Nachteile: Die Baukosten sind höher als die turbulente Strömung und der Innenraum ist nicht einfach zu erweitern.

(2) Vertikale Laminarströmung: Die Decke des Raumes ist vollständig mit ULPA-Filter bedeckt, und die Luft wird von oben nach unten geblasen, wodurch eine höhere Reinheit erzielt werden kann. Der durch das Personal während des Prozesses oder des Arbeiters erzeugte Staub kann schnell nach draußen abgelassen werden, ohne andere Arbeitsbereiche zu beeinträchtigen.

Vorteile: Einfache Verwaltung, stabiler Betrieb in kurzer Zeit und schwer vom Betriebsstatus oder vom Bediener beeinflusst zu werden.

Nachteile: hohe Baukosten, Schwierigkeiten bei der flexiblen Raumausnutzung, Deckenaufhänger nehmen viel Platz ein, Wartung und Austausch von Filtern sind mühsamer.

Drittens, Reinigungstechnik-Composite (Mischtyp)

Der Verbundtyp kombiniert eine turbulente Strömung und eine laminare Strömung, um eine teilweise super saubere Luft bereitzustellen.

(1) Clean Tunnel: 100% Abdeckung des Prozessbereichs oder des Arbeitsbereichs mit HEPA- oder ULPA-Filtern, um den Reinheitsgrad auf über 10 zu erhöhen, wodurch Installations- und Betriebskosten gespart werden. Diese Art von Arbeit muss den Arbeitsbereich des Bedieners von der Produkt- und Maschinenwartung trennen, um Arbeit und Qualität zu vermeiden, wenn die Maschine repariert wird. Die meisten ULSI-Prozesse verwenden diesen Typ.

Der saubere Tunnel hat zwei weitere Vorteile: A. Elastische Expansion ist einfach; B. Es kann leicht im Wartungsbereich ausgeführt werden, wenn Ausrüstung repariert wird.

(2) Sauberes Rohr: Schließen und reinigen Sie die automatische Produktionslinie, durch die der Produktstrom fließt, und erhöhen Sie den Reinheitsgrad auf über 100. Da das Produkt und der Bediener und die Staubumgebung voneinander isoliert sind, wird eine kleine Menge Luft zugeführt kann verwendet werden, um gute Sauberkeit zu erhalten, die Energie sparen kann, und keine manuelle automatisierte Produktionslinie ist für den Gebrauch am besten geeignet. Es ist für die Pharma-, Lebensmittelindustrie und Halbleiterindustrie anwendbar.

(3) Kombinierter Reinraum: Reinigen Sie den Reinheitsgrad des Produktverarbeitungsbereichs des Reinraums mit einem Reinraumniveau von 10.000 ~ 100.000 bis 10 ~ 1000 für die Produktion; Clean Workbench, Clean Work Schuppen und Clean Air Cabinets sind Beispiele für diesen Typ.

Clean Engineering Schuppen: ein kleiner Raum für antistatische transparente Kunststoffgewebe in der turbulenten Reinraum Raum, mit einem separaten HEPA oder ULPA und Klimaanlage Gebläsegruppe zu einem höheren sauberen Raum zu werden, ist die Klasse 10 ~ 1000 Grad Die Höhe beträgt etwa 2,5 Meter, der Erfassungsbereich beträgt etwa 10 Quadratmeter oder weniger, und die vier Säulen sind mit beweglichen Rädern ausgestattet, die für Elastizität verwendet werden können.

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